南京世倫工業設備有限公司是一家集軟件研發、實施、系統集成與一體的。公司主要提供企業物流信息化領域解決方案與實施服務。在 “鼓勵加強創新 科技引領未來”公司理念的引導下，利用物聯網、自動化控制、 “互聯網+”等先后推出了無人值守稱重系統、企業物流一卡通系統、大宗物料管理系統、企業智能物流系統等系列產品，助力現代企業降低管理成本，升級物流管理體系，推進智能制造建設，打通企業物流供應鏈的上下游。
工作跟蹤
三重、安排、跟蹤落實。

毛重計量：糧食入庫前需要進行毛重稱重，系統通過地磅軟件、視頻抓拍、車輛識別、智能道閘等技術模塊集成，自動采集糧車稱重數據，并通過網絡傳輸將稱重信息進行保存，方便后續調用查看。
倉庫卸車：檢斤結束后，糧車到收糧現場進行卸載，在卸糧的過程中，現場保管員隨時對糧食情況進行，并通過RFID讀卡器進行管理，如果存在雜質過多等情況，可通過讀卡器對售糧人于中的RFID卡進行讀寫扣量。卸載結束后，回到檢斤環節，系統根據RFID卡中的信息對售糧車進行除皮。除皮結束后，系統根據檢斤結果，由預先設置好的扣量、扣價公式，自動結算。售糧人根據結算領款，領款結束后，糧車出庫，流程結束。
皮重計量：卸車完畢后，糧車需要進行二次過磅，稱重系統自動讀取皮重，并調取毛重數據進行合并核算出凈重、扣重以及款項結算，并打印過磅單，糧車出并收回IC卡。

出入庫作業動態
對出入庫流程中的各個環節的車輛情況、業務狀態進行，支持對當前處于各個環節的業務單據信息進行查詢。選擇對應的環節進入環節中車輛信息查詢，可以查詢單據明細信息。包含號碼、客戶名稱、承運人、進入時間、上一環節辦結時間等等。
出入庫作業視頻檢索：可隨時調取作業現場的歷史視頻，加直觀真實的了解現場實況，掌握糧食購銷業務開展情況，排查排除安全隱患，保證業務安全規范。可通過號、作業單號、作業環節、時間戳、客戶/糧商、點位等方式進行靈活查詢檢索。

糧食入庫
采樣質檢：客戶到糧企賣糧，先登記信息領取“一卡通”，進廠，再由扦樣員隨機對糧車多點位進行扦樣，并將采集的樣品一并送給化驗人員（有的糧企采樣和毛重計量同時進行），化驗人員對樣品進行感官檢驗，并通過掃描條碼輸入化驗結果，本系統將化驗的結果通報給客戶。如果客戶同意后，糧車入庫檢斤。如果不同意，則糧車出庫，流程結束。
它不僅可以完成物料收發的稱重和防功能，還可以實現生產，合同管理，港口管理，貨運結算和財務統計，采購，銷售，庫存，資產，設備的綜合管理。系統的改進它提高了管理水平，防止了稱重，堵塞了管理漏洞，減少了消耗，有效地控制了成本，規范了生產訂單，提高了工作效率，并提高了經濟效益，起到了非常積的作用。無人值守系統可以同時車輛狀態和駕駛員行為，并將車輛與數據綁定，從而使傳統行業實現真正的無人值守自助稱重!除了車輛的裝卸外，該軟件還具有強大的功能，可以與企業原有的ERP辦公系統集成，實現遠程稱重的集中管理，幫助集團企業實現以下目標：跨地區稱量房分散稱重，集中稱重人員管理，防止，解決了集團公司的稱重管理難題，讓無人值守的稱重系統發揮了正確的作用。
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