使用行業水泥、礦山、碼頭等
定制是
產品用途無人值守稱重
廠家華青
可對接MES是
南京世倫隸屬于常州華青自動化系統有限公司,是一家致力于電子衡器系統研制、開發、銷售的綜合性企業,擁有一批精干的電子衡器技術人才,憑借優良的技術、為用戶提供滿意的服務,優良的品質。公司在移動互聯、電子商務、云計算、大數據、稱重物聯網等領域與工業產品相結合,提高產品的智能化及附加值,并推出汽車衡智能稱重系統、無人值守稱重系統、全流程計重秤中管理系統、多接口產品解決方案等面向多行業的技術解決方案,涵蓋云技術、大數據、移動終端,由后臺到前臺,可實現私有云到客戶端的方案整個技術架構體系、應用方案體系的構建,具有品種多、規格全、交貨快等特點,在用戶中具有良好的口碑。
華青水泥一卡通稱重管理系統針對水泥生產企業設計開發,系統支持水泥銷售發運、原輔料采購、內部轉運、礦山管理等水泥企業特業務場景,系統具有銷售收款、自助發卡、自助打印收卡、車輛排隊、自動門禁、無人值守稱重、裝車排隊、散裝裝車管理、袋裝計數配碼、散裝定量裝車、手持終端卸貨等業務模塊,在海螺水泥、光大水泥等大型水泥企業得到有效應用實踐,獲得用戶一致**。近年來,華青公司緊隨行業,在原有水泥一卡通系統系統基礎上,結合工廠數字化、自動化、智能化要求對系統原有應用進一步深化,縮小整個管理粒度,目前已形成覆蓋水泥企業全新一代水泥企業一卡通系統管理系統。
水泥行業發運現狀分析
目前水泥行業生產基地發運業務環節中,因受地理環境、地方業務等諸多因素的制約,出現了發貨流程多樣性、廠內外車輛排隊不規范、存在過多人工操作、發貨效率較低、客戶體驗有待改善、客戶對水泥企業提供發運服務的需求日益增長等問題。
產品概述
以水泥發運業務為基礎,結合ERP系統,建設水泥行業一卡通發運系統平臺,實現發運業務管理的規范化、標準化、精細化,終達到提高發運效率、降低發貨風險、改善客戶提貨體驗的目的。
產品目標
1.標準化:規范廠內外排隊秩序,提高基地發運效率;
2.提高發運效率:提高進出廠、地磅等環節的效率,使廠內物流加順暢;
3.防范發貨風險:通過將提貨品種等信息與裝車通道進行連鎖控制,避免人為發錯貨;通過系統記錄各環節數據進行對比,杜絕多裝少裝數量風險;
4.改善客戶體驗:為客戶提供一站式、人性化的智能提貨服務,提升企業廠區車輛的管理水平;
5.減少人為操作風險:系統自動讀取客戶提貨信息,智能分配排隊順序,減少人為操作失誤;
6.根據不同品種水泥銷售情況及廠內外車輛排隊信息,及時調整生產計劃、品種比例、產品庫存等,響應客戶需求。
系統架構
華青的總體部署架構,是采用中心服務器“集中式”部署,結合現場基地的“分布式”部署的方案。各基地分布式部署的接口服務器,主要負責對現場硬件(如車牌識別、RFID卡讀卡、紅綠燈控制、排隊自動分發、LED顯示等)的控制和數據信息收集。
水泥行業一卡通發運系統
技術背景
RFID技術作為車輛與一卡通發運系統的橋梁,可將水泥發運過程各環節的管理活動與一卡通系統有效的整合在一起,發運信息實時同步到ERP系統。因此,建立一套基于RFID 技術的一卡通發運系統,實現自動管理、自助提貨、提高發運效率已成為可能。
解決方案
以RFID智能卡為載體,通過一車一卡的方式,實現從車輛到廠登記、開卡、廠外排隊、進廠、過磅、裝車/卸車、過磅、出廠各個環節,實現廠內車輛智能管理,信息的自動采集,數據的實時上傳,異常情況自動預警,提供工廠的管理水平,減少人工操作,并且可集成企業的ERP系統,實現信息的實時共享。為了實現智能管理,工廠需要安裝相應的智能硬件(車牌識別、RFID電子標簽、LED電子看板、語音播報等)實現水泥行業的智能化發運系統。
水泥行業一卡通發運系統
產品優勢
1,集管理銷售與采購業務于一身的系統;
2,業務流程模塊可配置,以適應不同需求,靈活;
3,能與企業現有的ERP系統進行無縫集成;
4,跨平臺運行,能在各主流操作系統上正常運行;
5,高度自動化、標準化、規范化的物聯網及工業4.0解決方案;
6,具有功能、兼容性好、擴張性好、易于維護,系統架構高度前瞻性等特點;
7,行業內采取集中式加分布式部署架構,充分考慮未來業務發生變化的擴展性;
8,行業內實現與移動下單,電子圍欄和噴碼計數集成的系統;
9,系統程序版本,內外部接口和業務數據標準化統一化管理,降低運維成本。
產品特長
1,徹底追求在生產現場的“使用便利性”
使用了LED排隊大屏,語音播報、實時顯示車輛排隊信息;各個包機、裝車道上的LED的信息顯示,便于確認裝車物料、、出廠編號、包裝類型、發貨噸數等信息。
2,能應對發貨信息實時追蹤統計
通過報表數據統計,全面掌握發貨和采購數據,為水泥企業各管理層對銷售庫存數據全面掌握,為基地間業務對標提供數據支撐。
3,全面規范的信息化管理方式提高廠內車輛運行效率
系統追求自動化、無人化作業為目標,減少人工干預,降低管理作業成本,提高廠內車輛運行效率及發貨效率,為水泥企業提供的發運服務。
項目收益
適用領域
適用于水泥生產企業、攪拌站、其他生產行業等
大宗物料管理系統組成
1) 發卡管理系統
2) 門禁管理系統
3) 采樣管理系統
4) 智能稱重系統
5) 化驗管理系統
6) 集團遠程集中管理系統
其中,地磅智能稱重系統又可細分為如下幾個子系統:
l 數字式電子汽車衡子系統(利舊)
l 光電感應檢測子系統
l IC卡車輛自動識別子系統
l 道閘控制子系統
l 語音對講子系統
l 上位機稱重管理子系統
4.水泥一卡通智能物流管理系統各系統簡介
1) 發卡管理系統
本項目需要對于收發IC卡進行智能化設計,銷售部預先將車號、貨物名稱、號碼、收貨單位、發貨單位等信息錄入系統。司機到廠時先到進通道室外一體機柜上,輸入車號自助取卡,該卡將司機所需要運輸的貨物信息寫入卡內。
系統可實現司機自助在終端機上取卡,進行一卡通業務處理;考慮到物流數據的安全性,自助發卡需物流計劃配合實現
2) 門禁管理系統
廠區大門是物料進出廠區的重要關口,為了提高企業對進出車輛管理水平,防止車輛偷逃和閑雜車輛進出廠區而照成的管理混亂;為了提高對廠區的車輛管理的智能化、信息化和自動化水平,為企業及車主提供、安全的門禁服務,企業一般會配備的門禁系統來管理進出車輛,一般采取IC卡或RFID卡進行管理。主要通過預報信息確定車輛時否能夠入廠,及確認車輛在廠區內是否完成相應的業務流程,如果完成則放行,如果沒有完成相應流程則報警并提示司機沒有完成哪項業務,指示司機去完成相應業務。
主要特點:
l 門禁值班人員,采用口令(密碼)登錄本系統,建立與整個計量系統的連接;
l 具有權限管理,車輛必須通過審批才能入廠;
l 自動、實時地接受采購部、銷售部提供的車輛信息,包括車輛的識號,供貨單位/客戶等信息;
l 自動實時地向發卡部門傳送供貨或采購車輛的號、單位、幾號門入廠、入廠時間等信息;
l 自動實時地接收廠區車輛在廠區完成相應完成的業務流程信息;
l 能對載有車卡的合法車輛自動放行;
l 自動、實時地違規、違例車輛,并通過語音提示報警;
l 自動、實時地記錄、存儲車輛通過信息;
l 能查詢、統計報表并打印通過車輛的有關信息。
1.大廳自助業務一體機新增以下業務功能,方便司機自助操作。
(1)經門衛工作人員確認,司機可通過自助業務一體機補辦提貨卡。
(2)車輛出排隊序列兩小時后,司機可在自助一體機上自行操作自動入隊。
(3)客戶下錯單后,可通過自助業務一體機自行刪單、卡片自動回收。
2.原材料進廠業務
(1)實現人工制卡升級為客戶微信下單,自助辦卡;
(2)實現原材料下單及進廠車數人為控制;
(3)實現原材料業務進廠排隊業務;
(4)實現原材料排隊情況及供貨明細可供實時查詢。
(5)實現原材料檢驗結果實時查詢,扣噸情況供供應商確認及實時查詢。
3.地磅無人值守業務
(1)地磅遠程調度管理
地磅出現故障或異常情況,地磅管理人員可及時查看畫面,確認現場故障及異常情況,通過遠程操作過磅,電腦抬桿、落桿及語音對講有效處理現場問題,提高過磅效率,減少工作量。
(2)地磅毛重預警業務
銷售及采購業務地磅設置與歷史毛重、皮重預警功能,如出現過設定值,則通過微信公眾號向相關人員推送信息,人工干預。
4.電子化驗單及出廠小票在線打印
通過實施電子化驗單及出廠小票在線打印,實現流程的簡化及相關信息化、自動化系統的集成,綜合提升進出廠業務效率及客戶滿意度。改造內容如下:
(1)創除硬件依賴,避免硬件操作失誤問題;
(2)取消紙張使用,減少該環節的工作量,節約工作時間和車輛提貨時間;
(3)取消手動打印環節,提升發貨效率;
(4)化驗單、合格證及出廠小票在微信公眾號實時展現,由客戶選擇打?。ㄏ螺d格式為PDF,帶電子及防偽水?。?,同時具備合樣打印功能;
(5)化驗單及出廠小票打印狀態實時獲取,管理端可以管理和打印情況。
5.車輛簽到
在進廠前的車輛必經之處,安裝車牌識別攝像機,對經過車輛進行抓拍識別,檢測車輛是否到廠,實現車輛先簽到后排隊,杜絕車輛排空號、插隊等不良現象。
矩陣無人值守稱重管理系統是矩陣稱重軟件組織開發的,一個的、應用于衡器檢斤管理的稱重地磅軟件系統。它的價值主要體現在:
1、磅房無人節省人員開支,降低經營成本。操作人員和司機接觸機會小,物資發運上減少跑冒滴漏的情況。
2、全部自動化操作,提高工作效率。
3、應用嵌入式采集儀設備,系統穩定。
4、集成豐富的外設,可以連接各種儀表包括皮帶秤、定量斗,自動裝車系統可以通過工控機或采集儀外接各種設置提高稱重效率如視頻、LED顯示設備、語音對講設備、電子標簽、條碼識別器、道閘、紅外對射、紅綠燈等,支持市面流行的針式打印機、熱敏打印機、條碼打印機??梢杂行Х乐?,提高企業經濟效益。
5、可以對地磅、門崗、貨倉進行全面控制,這種系統的控制越了地磅的范圍,可以在車輛排隊的時候進行車輛排號,在運貨時可以對車輛進行管理,防止貨物混裝。
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